石油和化工行業(yè)是高用能、高排放產業(yè)。在本次中國國際石油化工大會上，杜邦中國副總裁吳堅說，石化行業(yè)綜合能耗占全國能耗總量的13%左右，占全國工業(yè)能耗總量的18%左右。2010年全行業(yè)排放二氧化碳8.63億噸，排放量僅次于電力和鋼鐵行業(yè)，位居我國工業(yè)部門的第三位。在化工園區(qū)建設、“三廢”處理、信息化建設以及碳減排等方面，石化行業(yè)面對日益嚴峻的挑戰(zhàn)。為此，專家提出，行業(yè)要通過新方式、新工藝、新技術和新理念等“四新”來積極應對這些挑戰(zhàn)。
新方式打造綠色新園區(qū)
作為全國目前最大的化工園區(qū)，上海化工園區(qū)通過新方式打造綠色化工園區(qū)，在節(jié)能減排和環(huán)保方面成效顯著。園區(qū)管委會主任張耀倫在介紹經驗時談到，園區(qū)的管理采取了四種新方式：即節(jié)能減排一定要和可持續(xù)發(fā)展結合在一起，節(jié)能減排和企業(yè)的準入聯(lián)系在一起，節(jié)能減排和企業(yè)的循環(huán)發(fā)展結合在一起，以及推行一體化運作模式。
張耀倫說，不少開發(fā)區(qū)的建設者往往把發(fā)展放在第一位，這容易導致“發(fā)展—污染—治理污染”反復循環(huán)的惡性發(fā)展模式。上?；@區(qū)的經驗是一定要在整個開發(fā)實踐過程中，始終堅持環(huán)保、安全和節(jié)能等可持續(xù)發(fā)展理念。園區(qū)制定了嚴格的標準條件，比如要求進入園區(qū)的企業(yè)必須具備在國際和國內領先的生產工藝，廢物排放量必須在國際和國內是最小的等。由于嚴格執(zhí)行這樣的標準，目前入駐上?；@區(qū)的賽科乙烯的綜合能耗比國際平均標準要低10%。
張耀倫說，園區(qū)推行一體化的運作模式，實行產品項目一體化、公用輔助一體化、物流傳輸一體化、安全環(huán)境一體化、管理服務一體化等5個一體化。在上?；@區(qū)，倉儲、碼頭、污水處理等工程都不需要企業(yè)自己單獨去建，極大地節(jié)約了企業(yè)建設成本，縮短了建設周期，而且有效地節(jié)約了土地資源。
新工藝化“三廢”為資源
湖北興發(fā)集團總工程師李永剛從工藝技術角度介紹了“三廢”綜合利用的經驗。李永剛說，企業(yè)要舍得投入資金研究環(huán)保治理的新工藝。湖北興發(fā)集團累計投入上億元資金加大環(huán)保治理，努力通過多種途徑將廢棄物轉化為產品、能源和原料，實現(xiàn)廢棄物資源化，對固廢、廢熱、廢水、廢氣等進行綜合整治，將其轉化為新的生產資料，取得了很好的效果。
李永剛說，為促進節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經濟，公司先后引進和開發(fā)了一大批節(jié)能新工藝和新設備。比如，公司采用循環(huán)經濟模式，提高黃磷尾氣回收率，尾氣中磷的濃度降低到了5毫克/升以下。公司的熱管余熱汽包工業(yè)裝置將生產過程中的剩余熱能轉化為蒸汽，降低了二氧化硫排放，每年減少燃煤約20萬噸。
新技術助推企業(yè)信息化
“兩化融合”為石化企業(yè)提高信息化水平提供了新機遇。美國SAP公司北亞區(qū)油氣化工業(yè)務總監(jiān)孫敦圣說，信息化建設可有效促進石化企業(yè)的節(jié)能減排。作為世界目前最大的商業(yè)軟件供應商，SAP為化工企業(yè)提供了ERP解決方案。
孫敦圣說，為幫助石化企業(yè)更加充分地利用資源，促進行業(yè)節(jié)能減排，SAP提供了三項突破性新技術：一是為企業(yè)提供生產集成和運營智能監(jiān)控服務，經過實際驗證，可有效幫助企業(yè)節(jié)能降耗，提高生產管理效率。二是基于內存計算的技術，可使企業(yè)數(shù)據(jù)運算能力大大提高。三是為企業(yè)提供實時、智能、移動的安全解決方案。一旦工廠出現(xiàn)問題，信息系統(tǒng)會自動將信號發(fā)送到相關人員的移動終端上，工作人員可以實時監(jiān)控，并能隨時提供解決方案。
新理念把好減排源頭關
福陸公司是全球目前最大的工程設計、采購、施工以及維護公司，福陸中國總工程師唐濱建議說，石化企業(yè)在項目建設初期就必須考慮節(jié)能減排。他舉例說，最近福陸在國內某項目做前期研究規(guī)劃時，專門為客戶提供了一份二氧化碳排放的專題研究報告，內容涉及到該項目今后可能產生的二氧化碳排放量有多少，同時提出了減少二氧化碳排放的方法以及如何處置回收或捕集封存二氧化碳等。他建議企業(yè)在項目初期就作好一個規(guī)劃，這樣不僅有利于客戶在今后的決策中擁有一個科學的依據(jù)，而且更能促進企業(yè)的節(jié)能減排。
來源：中國化工報 |
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