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一、 主要因素分析
（一） 客戶因素
1、 更改，據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)反映，7月份下單數(shù)666張，更改次數(shù)149次；8月份下單數(shù)943張，更改次數(shù)182次，更改主要源自分公司，類型主要為結(jié)構(gòu)、圖紙、貨期、材質(zhì)、取消、暫停的更改，每次更改數(shù)將直接影響貨期。
2、 直排，直排訂單完全不考慮生產(chǎn)產(chǎn)能和物料狀況，PMC一旦應(yīng)承低于正常排期的直排，必將造成出圖、排產(chǎn)、物控、采購、生產(chǎn)的一系列調(diào)整，有可能打亂本有規(guī)律的采購與生產(chǎn)節(jié)奏，最終造成部分訂單的延誤。
（二）內(nèi)部運作
1、 生產(chǎn)出錯，有時生產(chǎn)部門會因各種問題出現(xiàn)做錯的情況，這種情況出現(xiàn)通常會造成貨期的延誤，特別是有訂做物料的產(chǎn)品出錯，結(jié)果會造成貨期較長時間的延誤。
2、 出圖延誤，因技術(shù)部出圖是處于訂單流程的前端，以往出圖延誤造成最終貨期的延誤并沒有得到重視，往往被下游部門內(nèi)部消化，造成內(nèi)部相關(guān)部門的磨擦和牢騷。而出圖時間過長勢必造成壓縮采購周期和生產(chǎn)周期的后果。
3、 技術(shù)失誤，此類失誤以統(tǒng)計上看，往往出現(xiàn)在下游部門已進行作業(yè)的中途，比如已采購、正在生產(chǎn)或已到生產(chǎn)后期的包裝、試裝中，一旦出現(xiàn)正常的貨期已很難保證。
4、 跟催不到位，比如來料貨期最后一天才知道供應(yīng)商交不到貨或有工藝品質(zhì)問題；已返回來的物料白胚沒有及時發(fā)供應(yīng)商做后期處理；來料狀況沒有讓相關(guān)部門掌握。
（三）供應(yīng)商
1、 來料延誤貨期：
①供應(yīng)商對已往承諾的交貨周期不能實現(xiàn)，須臨時溝通確認(rèn)，此類情況呈現(xiàn)上升趨勢；
②溝通承諾后的交期仍然一再的延誤；
③不確定貨期，先隨意給一個期，下單后一直不能確定準(zhǔn)確交期；
以上情況經(jīng)常發(fā)生，勢必對公司向外承諾的交期不能實現(xiàn)。
2、 來料品質(zhì)不良：
① 樣板達不到品質(zhì)要求，卡在樣板上，后面難以展開生產(chǎn)；
② 來料與樣板不一致，如板材、五金噴涂件等；
③ 來料品質(zhì)狀況不穩(wěn)定，甚至持續(xù)下降；
以上情況造成來貨退貨，特采人力、物力投入以及生產(chǎn)難度加大，都很有可能造成訂單貨期延誤。
（四）其它
1、 工作日定義不準(zhǔn)，通常工作日歷最多定義為周一至周六，而百利分公司和上游部門往錯覺地認(rèn)為一周7天，造成周日在人員相對少、管理相對松散的狀況下，要完成正常的訂單安排，勢必造成其它工作日的生產(chǎn)緊張，而延誤貨期。（周日通常用來緩沖和調(diào)整平日的生產(chǎn)壓力）。
2、 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，在來料和生產(chǎn)過程中存在對品質(zhì)重點把握不到位的情況，比如在無客訴的情況下品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)偏高的狀況，勢必形成來料的使用和生產(chǎn)出貨的難度。
二、確定改善方向
對于貨期保障，雖然內(nèi)部運作還需進一步改善和優(yōu)化，但現(xiàn)階段外部因素的影響是更緊迫和影響更大的方面，所以確定以下為重點的改善方向：
（一） 限制客戶更改，減少直排；
（二） 降低內(nèi)部相關(guān)部門的失誤；
（三） 促進供應(yīng)商的改進，加強供應(yīng)商管理。
三、改善措施
（一）限制客戶更改，減少直排
1、暫停直排，一律按正常評貨期，制定并批準(zhǔn)《訂單貨期評審管理規(guī)定》；
2、統(tǒng)計客戶更改情況，督促改善，施加管制措施；
3、制定并批準(zhǔn)《客戶更改管理規(guī)定》。
（二）降低內(nèi)部相關(guān)部門的失誤
1、統(tǒng)計相關(guān)部門的失誤情況，施加管制措施；
2、要求相關(guān)部門分析失誤原因，提出改善措施，并監(jiān)督執(zhí)行；
3、會議檢討失誤，評估改善狀況；
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，減少人為失誤，杜絕系統(tǒng)流程失誤；
（三）促進供應(yīng)商的改進，加強供應(yīng)商管理
1、 內(nèi)部從財務(wù)、品質(zhì)、倉庫、采購多個環(huán)節(jié)進行改善，營造一個相對互利的供應(yīng)商關(guān)系；
2、 開發(fā)替代供應(yīng)商，減少受制供應(yīng)商的狀況；
3、 高層施加壓力，影響供應(yīng)商的配合度
四、會議確定工作安排、實施、跟進、評估、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程序。
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